硅膠膠墊加工中應(yīng)當(dāng)注意哪些問題,硅膠產(chǎn)品如今占據(jù)主流,因?yàn)槿彳?無毒的特性快速進(jìn)到家家戶戶。與其同時(shí),模具行業(yè)也伴隨著硅膠的熱度一升再升.小編依據(jù)模貝房開模經(jīng)常出現(xiàn)的問題,來跟大伙兒討論一下硅膠膠墊加工開模過程中遇到的問題及處理的辦法.
　　一套好的模貝應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)制造高精度，使用期限長(zhǎng)、生產(chǎn)制造周期時(shí)間短與低成本的需求！但是在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的問題促使模貝的精密度與壽命受到影響，以下是硅膠膠墊加工制造中一些技術(shù)問題與相應(yīng)的解決方法。
　　1、尺寸偏差。
　　模貝尺寸未做到需求，做出去的模貝尺寸小（大）了。導(dǎo)致偏差的原因有：刀具磨損、人工量測(cè)尺寸有偏差、機(jī)臺(tái)精密度降低了。常見的解決方法:再次上機(jī)臺(tái)光尺寸，加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
　　2、工件過切。
　　刀具過大、程式過切、人員操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)導(dǎo)致工件過切。解決方法是降面重開、燒焊、鑲件（做一個(gè)材料相同的缺口鑲嵌進(jìn)去）。
　　3、模貝表面粗糙。
　　導(dǎo)致表面粗糙的原因有以下幾個(gè)：進(jìn)給太快（模貝進(jìn)出太快）、刀具磨損、模貝的材質(zhì)達(dá)不到需求。處理上述問題的辦法是把模貝下機(jī)臺(tái)省模拋光、更換刀具做到相應(yīng)的精密度、更換模貝材質(zhì)。